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一模具方面
    （1）澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。


    （2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。


    （3）模具結構不良造成注塑周期反常。


    二設備方面


    （1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解。


    （2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。


    （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。    


    三原料方面


    （1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。


    （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。


    （3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。


    （4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。


    四工藝方面


    （1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。


    （2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。


    （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。


    （4）型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。


    （5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.   


    五制品設計方面


    （1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。


    （2）制品設計太薄或鏤空太多。