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       熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對(duì)溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對(duì)較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。1.1熱流道系統(tǒng)的加熱1.1.1熱流道板的加熱 
       (1)加熱功率的計(jì)算熱流道板的加熱功率計(jì)算公式[4]如下：式中：n為加熱功率，t為熱流道板所需升高的溫度，g為熱流道板的重量，t為升溫時(shí)間，習(xí)慣上以1小時(shí)為準(zhǔn)，但近年來(lái)為提高生產(chǎn)效率對(duì)中小型模具可改為0.5小時(shí)，為熱效率，一般取0.2～0.3。(2)加熱方式熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對(duì)流道進(jìn)行加熱，一般是在與流道平行的方向上開(kāi)設(shè)加熱孔，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的流動(dòng)阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購(gòu)買(mǎi)，出現(xiàn)故障后容易維修更換，但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對(duì)塑料進(jìn)行加熱，如圖3所示。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象，而且熔體的流動(dòng)阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。(3)噴嘴的加熱噴嘴的加熱功率計(jì)算較熱流道板的加熱功率計(jì)算復(fù)雜得多，目前尚無(wú)定論，一般由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。噴嘴的加熱方式主要有無(wú)加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。 
      無(wú)加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，一般以40mm為限。 
      外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必須開(kāi)槽以便裝入加熱圈，而且加熱圈的大小也會(huì)受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會(huì)固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。
熱流道系統(tǒng)與模具之間的絕熱 
       為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過(guò)程中一直處于熔融狀態(tài)，如前所述，必須采用各種加熱方式對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對(duì)較高。但為得到合格的塑料制品，模具的溫度必須低于塑料的玻璃化溫度，模具的溫度相對(duì)較低。所以在設(shè)計(jì)熱流道模具時(shí)，必須充分考慮注射機(jī)模板和模具底板之間、流道板和模具底板之間、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的絕熱。注射機(jī)模板和模具底板之間，一般采用6～10mm的石棉板絕熱。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8mm的空氣間隙進(jìn)行絕熱，所有與熱流道板接觸的承壓部件必須控制在最小的數(shù)量?jī)?nèi)，而且最好使用導(dǎo)熱性低的材料制造。噴嘴和型腔板之間常 采用塑料熔體，或空氣間隙進(jìn)行絕熱發(fā)展動(dòng)態(tài) 
       熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑工業(yè)的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，在國(guó)外已有很廣泛的應(yīng)用。但在我國(guó)，該項(xiàng)技術(shù)還處于起步和推廣階段。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多問(wèn)題，如能從以下幾個(gè)方面得到改進(jìn)，將會(huì)使熱流道技術(shù)更加完善，從而得到更為廣泛的應(yīng)用。使熱流道系統(tǒng)元件標(biāo)準(zhǔn)化，簡(jiǎn)化和降低熱流道系統(tǒng)的維修費(fèi)用。 
       引進(jìn)新型加熱技術(shù)，如熱管技術(shù)，使熱流道系統(tǒng)內(nèi)的溫度更加均勻。 
       提高溫控技術(shù)，使控溫更為精確。 
       延長(zhǎng)核心元件的使用壽命。